門窗廠的朋友應(yīng)該很熟悉上圖，傳統(tǒng)的門窗廠布局一般就是如此。從這條線可以看出要將型材加工成門窗，大致可以分三步，下料、加工和組裝。
一、型材下料
下料，就是型材切割，是鋁合金門窗制造的首道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。
1、門窗框、扇、中梃的切割，常用設(shè)備有單頭鋸、雙頭鋸及全自動(dòng)加工生產(chǎn)線。
單頭鋸：優(yōu)勢(shì)在于占地面積小，售價(jià)金額低。但加工一支型材需要分兩次鋸切，加工效率低，也是需要考慮的地方。
雙頭鋸：能將型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度為45°和90°，角度更精確，效率更高。
全自動(dòng)加工生產(chǎn)線：智能化系統(tǒng)，可升級(jí)為無人化工程；自動(dòng)完成送料、切割、出料。傻瓜式操作，無需熟練工；與ERP軟件聯(lián)機(jī)。
2、在壓條的切割中常用設(shè)備有單頭鋸、藍(lán)牙壓線鋸。
3、角碼切割則使用角碼鋸，
1、這一步主要使用到三種加工設(shè)備：單頭鋸、雙頭鋸、單頭鋸和自動(dòng)鋸。三種工具對(duì)應(yīng)不同型材，可不要?dú)㈦u用牛刀。雙頭鋸，單頭鋸用于壓條的切割，而自動(dòng)鋸用于角碼的切割。
型材下料長度要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參考門窗加工圖紙確定，要求切割尺寸精確，否則，門窗框扇的方正度難以保證。
講完注意點(diǎn)來具體看看這三種設(shè)備：
單頭鋸不如雙頭鋸。
自動(dòng)鋸也就是角碼鋸，專門用于切割角碼。自動(dòng)進(jìn)給，通過讀數(shù)表設(shè)定進(jìn)給長度，加工精度有保證。
二、鉆銑加工
無論是為了型材連接（組角和T、十字連接）、五金件安裝（執(zhí)手孔等孔位），還是為了實(shí)現(xiàn)門窗排水（排水孔、氣壓平衡孔），以及實(shí)現(xiàn)門窗的洞口安裝連接（連接孔及工藝孔），都需要對(duì)下料后的型材進(jìn)行鉆、銑和沖等機(jī)械加工。
加工所用的設(shè)備有以下幾種：
1、沖床可以完成沖排水孔、執(zhí)手孔、連桿孔以及各種清角工作等，能沖方形、長方形及圓形的孔�？孜惠^大的話就不建議用沖床了，容易沖不好，因?yàn)榱Χ炔粔颉?/span>
2、端面銑床用于鋁型材端面的加工，以適應(yīng)不同截面型材的配合連接。型材進(jìn)行T、十字連接前需進(jìn)行端銑。
3、仿形銑床主要用來銑排水孔和鎖孔。能按模板的形狀銑孔，模板的形狀可以是方形、圓形、橢圓、八字形等。仿形銑床加工精度高，速度快，設(shè)備造價(jià)比較高。
此外，還有多頭鉆床和鉆銑床，可用于框料工藝孔和連接件的加工。多頭鉆床的多個(gè)鉆頭可以同時(shí)加工，相對(duì)位置可以調(diào)整，保證加工精度，也可獨(dú)立工作，進(jìn)給速度可以微調(diào)。
大家可以看到，在鉆銑加工這一環(huán)，會(huì)用到非常多的設(shè)備，對(duì)人員操作和機(jī)器精度要求很高。如果每個(gè)環(huán)節(jié)都出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)誤差，累計(jì)起來對(duì)整窗的性能可能會(huì)有非常大的影響。有沒有更好的方法呢？有。加工中心。
4、加工中心是一種全能加工，能進(jìn)行孔、槽、端銑、切割等各種加工。電腦編程自動(dòng)化加工，只需要一臺(tái)電腦就可以操控，大大降低了工人熟練度的依賴性。另外，加工中心的精度很高。
三、框扇組角
將經(jīng)下料、加工的型材通過角碼、連接件等材料通過組角機(jī)撞角組裝成開啟扇框架和固定框架。再安裝膠條、排水孔蓋、邊框調(diào)整件等附件，并將扇通過五金與固定框架連接。質(zhì)檢后包裝。距離完整的成品只差臨門一腳，那就是玻璃。由于玻璃在運(yùn)輸中易損，所以一般都在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。那至此，門窗在工廠間內(nèi)的加工就宣告完成了。
工商營業(yè)執(zhí)照信息公示